Un congélateur IQF congèle des pièces individuelles assez vite pour qu'elles restent séparées, ce qui permet au client de verser exactement la quantité voulue. Le congélateur n'est que la moitié : ce qui y arrive, blanchi, refroidi et égoutté, décide des pièces libres ou d'un bloc.
Ce que fait un congélateur IQF et où il se place
Le congélateur amène le cœur des pièces préparées à −18 °C rapidement, par air froid, individuellement et non en masse. Il se place après blanchiment, refroidissement et égouttage, et avant glaçage ou emballage.
Fluidisé contre tunnel
Un surgélateur fluidisé suspend des pièces légères dans un courant d'air ascendant. Un tunnel transporte le produit sur une bande à travers une zone froide, pour des pièces grandes ou formées qui ne fluidisent pas.
Où il se place dans une ligne IQF
Le congélateur est l'étape thermique finale avant glaçage ou emballage. Sa performance est fixée par la température d'alimentation et l'humidité résiduelle.
| Matériaux | Maïs doux, petits pois, dés de carotte, fruits rouges et aliments préparés |
|---|---|
| Type de congélation | Surgélation rapide individuelle (IQF), fluidisée ou en tunnel |
| Intégration | Après blanchiment, refroidissement et égouttage, avant emballage |
Comment fonctionne la congélation IQF, étape par étape
Le produit préparé traverse une zone froide où l'air le garde en mouvement et le congèle séparément. La clé est l'exposition individuelle.
Air, température et séjour
Le congélateur tourne avec une évaporation typique de −35 à −45 °C, le cœur cible à −18 °C. Débit d'air et vitesse de bande fixent le séjour.
La condition d'entrée est la moitié de la machine
Un produit surblanchi, chaud ou humide s'agglomère. Les étapes de blanchiment, refroidissement et égouttage sont donc aussi importantes que le congélateur.
Adapter le congélateur à votre produit
Le produit décide du type et de la condition d'entrée. Les légumes mixtes fluidisent bien ; les fruits rouges demandent plus de douceur ; les aliments formés demandent un tunnel.
Légumes mixtes et légumineuses
Dés de carotte, maïs doux et petits pois fluidisent bien. La ligne en amont gère le blanchiment par légume, puis refroidissement et égouttage.
Fruits rouges et produit fragile
Les fruits rouges demandent la manutention la plus douce de la famille IQF. Prélavage, inspection et transfert doux protègent le fruit entier.
- Les surgélateurs fluidisés conviennent aux pièces légères comme petits pois, maïs et dés.
- Les tunnels conviennent aux pièces grandes ou formées.
- Les fruits rouges demandent une manutention douce.
Production, temps de congélation et ce qui change la capacité
La capacité est le taux de produit atteignant la température à cœur cible. Température d'alimentation, taille des pièces et humidité résiduelle changent le temps.
Température d'alimentation et cible à cœur
Dimensionnez depuis la température d'alimentation et la cible à cœur. Une alimentation plus chaude ou une pièce plus grosse allonge le temps.
Agglomération et pièces cassées
Ce sont des problèmes de ligne à concevoir dehors, pas des problèmes d'opérateur. Ils viennent d'une alimentation humide, d'un refroidissement inégal ou d'une surcharge.
| Type | Lit fluidisé ou tunnel, surgelé individuel rapide |
|---|---|
| Évaporation | Typiquement −35 à −45 °C (≈−42 °C courant) |
| Route produit | +15 °C en entrée à −18 °C à cœur en minutes |
| Fluide frigorigène | Ammoniac (R717) ou fluoré selon le site |
Hygiène, nettoyabilité et maintenance
Un congélateur IQF est froid et humide ; dégivrage, drainage et accès décident de sa praticité. Les pièces au contact sont en SS304 de série avec SS316 pour usage corrosif.
Dégivrage et drainage
Le congélateur demande un dégivrage planifié et un drainage adapté, car le givre réduit débit et capacité.
Batteries et ventilateurs
Batteries et ventilateurs doivent rester accessibles ; des batteries sales baissent la vitesse de congélation.
| Matériau au contact | SS304 de série ; SS316 en option pour usage chloré ou acide |
|---|---|
| État de surface | Finition hygiénique Ra ≤ 0,8 µm disponible sur les surfaces au contact |
| Conception hygiénique | Principes EHEDG / 3-A ; nettoyabilité selon EN 1672-2 |
| Conformité au contact | Déclarations FDA 21 CFR et EU 1935/2004 / 10/2011 disponibles |
| Certification | Marquage CE et certificats spécifiques à destination sur demande |
| Sécurité alimentaire | La conception soutient HACCP, ISO 22000, FSMA et BRC |
Spécifier et acheter : périmètre, essai et acceptation
Le congélateur se spécifie par le produit, la température d'alimentation et la cible à cœur. L'essai vérifie le temps sur votre propre produit.
- Produit, taille des pièces et température d'alimentation
- Température à cœur cible et temps de congélation
- Humidité d'entrée et condition amont
- Production et interface de glaçage ou d'emballage
Confirmer la spécification
Type, cible à cœur, capacité, utilités et documents sont figés au devis.
Fabriquer et tester
La machine est construite avec photos et essai avant emballage.
Emballer pour l'export
L'emballage export protège la machine pour le conteneur.
Installer et former
Envoi d'ingénieurs, mise en service et formation des opérateurs.
| Capacité de référence | 1 000–2 000 kg/h |
|---|---|
| Alimentation | 380 V / 50 Hz, triphasé (60 Hz / 440 V disponibles) |
| Matériau au contact | Acier inoxydable SS304 (SS316 disponible pour usage chloré) |
| Contrôle | API avec écran tactile et protection contre les surcharges |
| Garantie | 12 mois sur les composants principaux |
L'essai de congélation
Passez votre propre produit et vérifiez température à cœur et flux libre. Cette mesure est la base d'acceptation. Vérifiez aussi agglomération et pièces cassées.