Solutions clés en main

Ligne IQF de légumes mixtes : maïs, petits pois et carotte surgelés individuellement

Les légumes mixtes IQF dépendent de trois étapes avant le congélateur : blanchiment par légume, refroidissement et égouttage.

  • 1 000–2 000 kg/hCapacité
  • Maïs, petits pois, carotteLégumes
  • −18 °CTempérature à cœur

Les légumes mixtes IQF dépendent de trois étapes avant le congélateur : le blanchiment par légume, le refroidissement et l'égouttage. Bien les faire et le congélateur produit des pièces libres ; mal les faire et le client reçoit un bloc.

Ce que produit la ligne et à qui elle convient

La ligne produit du maïs doux, des petits pois, des dés de carotte et mélanges similaires surgelés individuellement pour détail, restauration et export.

Le vrac est la spécification

La qualité qui définit l'IQF est que les pièces restent séparées, décidée avant le congélateur.

Traitement par légume

Maïs, petits pois et carotte demandent chacun leur temps et température de blanchiment.

Flux de process, étape par étape

La route est blanchir, refroidir, égoutter, congeler et emballer.

  1. Blanchir par légume

    Chaque légume reçoit son temps et sa température.

  2. Refroidir

    Refroidissement à une température d'alimentation définie.

  3. Égoutter

    L'eau de surface est retirée pour congeler individuellement.

  4. Congeler IQF et emballer

    Les pièces congèlent à −18 °C à cœur et emballent en vrac.

Le blanchiment est le contrôle de texture

Le blanchiment inactive les enzymes et fixe la texture ; chaque réglage se fixe à l'essai.

L'égouttage protège le congélateur

L'eau de surface congèle les pièces ensemble ; l'égouttage fait la différence entre vrac et bloc.

Base de la ligne
MatériauxMaïs doux, petits pois, dés de carotte
Capacité1 000–2 000 kg/h
Produit finalLégumes mixtes IQF
ÉtapesBlanchiment, refroidissement, égouttage, surgélation IQF

Décisions de dimensionnement et équilibre

Les lignes atteignent le coût cible quand blanchiment et égouttage s'équilibrent avec le congélateur.

La proportion de mélange

La proportion décide du volume par blancheur et change la production effective.

Température d'alimentation et cible à cœur

Le congélateur se dimensionne depuis la température d'alimentation et la cible.

Matière première, condition d'entrée et rendement

Condition d'entrée, dispersion, maturité et dommage fixent les réglages et le rendement.

Maturité et dispersion

Un légume mûr et uniforme blanchit et congèle uniformément ; une large dispersion rend un réglage insuffisant.

Rendement à travers la ligne

Le rendement est le poids de produit en vrac conforme, pas le poids d'alimentation.

Qualité, durée de vie et sécurité alimentaire

Le surgelé se juge sur couleur, texture, intégrité et vrac, puis la température à cœur.

Couleur, texture et intégrité

Le blanchiment fixe couleur et texture, et la douceur protège l'intégrité.

Hygiène et documentation

La ligne suit EHEDG et 3-A selon EN 1672-2, SS304 et déclarations FDA 21 CFR et EU 1935/2004 / 10/2011.

Référentiel normatif
Matériau au contactSS304 de série ; SS316 en option pour usage chloré ou acide
État de surfaceFinition hygiénique Ra ≤ 0,8 µm disponible sur les surfaces au contact
Conception hygiéniquePrincipes EHEDG / 3-A ; nettoyabilité selon EN 1672-2
Conformité au contactDéclarations FDA 21 CFR et EU 1935/2004 / 10/2011 disponibles
CertificationMarquage CE et certificats spécifiques à destination sur demande
Sécurité alimentaireLa conception soutient HACCP, ISO 22000, FSMA et BRC
Référence industrielle
Évaporation−35 à −45 °C (≈−42 °C courant)
Route+15 °C en entrée à −18 °C à cœur en minutes
Fluide frigorigèneAmmoniac (R717) ou fluoré selon site
VracFixé par égouttage et refroidissement amont

Utilités, surface, personnel et spécification

Une ligne IQF demande chaleur, eau froide et puissance de réfrigération, le congélateur étant le plus gros consommateur.

  • Légumes, maturité et dispersion
  • Proportion de mélange et production cible
  • Réglages de blanchiment par légume
  • Température d'alimentation et cible −18 °C
  1. Figez mélange et blanchiment

    Proportion et réglages par légume fixent la ligne.

  2. Équilibrez les étapes

    Blanchiment, égouttage et congélateur se dimensionnent à un débit.

  3. Confirmez l'énergie

    Chaleur, froid et réfrigération se figent avec l'implantation.

Paramètres techniques
Capacité de référence1 000–2 000 kg/h
Alimentation380 V / 50 Hz, triphasé (60 Hz / 440 V disponibles)
Matériau au contactAcier inoxydable SS304 (SS316 disponible pour usage chloré)
ContrôleAPI avec écran tactile et protection contre les surcharges
Garantie12 mois sur les composants principaux

Critères d'acceptation

Convenez température à cœur, vrac, taux de pièces cassées et production à cette qualité, testés sur votre légume.

FAQ IQF mixtes

Pourquoi blanchir chaque légume séparément ?
Maïs, petits pois et carotte demandent des temps et températures différents.
Qu'est-ce qui rend le produit en vrac ?
Refroidissement et égouttage avant le congélateur, pour des pièces froides et sèches.
Quelle température à cœur standard ?
−18 °C à cœur, depuis une température d'alimentation convenue.
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