Os legumes mistos IQF dependem de três etapas antes do congelador: o escaldamento por legume, o resfriamento e o escorrimento. Bem feitas, o congelador produz peças soltas; mal feitas, o cliente recebe um bloco.
O que a linha produz e a quem serve
A linha produz milho doce, ervilhas verdes, cubos de cenoura e misturas semelhantes congelados individualmente para varejo, foodservice e exportação.
O solto é a especificação
A qualidade que define o IQF é que as peças fiquem separadas, decidida antes do congelador.
Tratamento por legume
Milho, ervilhas e cenoura exigem cada um seu tempo e temperatura de escaldamento.
Fluxo de processo, etapa por etapa
A rota é escaldar, resfriar, escorrer, congelar e embalar.
Escaldar por legume
Cada legume recebe seu tempo e temperatura.
Resfriar
Resfriamento a uma temperatura de alimentação definida.
Escorrer
A água superficial é removida para congelar individualmente.
Congelar IQF e embalar
As peças congelam a −18 °C no centro e embalam soltas.
O escaldamento é o controle de textura
O escaldamento inativa enzimas e fixa textura; cada ajuste se fixa em teste.
O escorrimento protege o congelador
A água superficial congela as peças juntas; o escorrimento faz a diferença entre solto e bloco.
| Materiais | Milho doce, ervilhas verdes, cubos de cenoura |
|---|---|
| Capacidade | 1.000–2.000 kg/h |
| Produto final | Legumes mistos IQF |
| Etapas | Escaldamento, resfriamento, escorrimento, congelamento IQF |
Decisões de dimensionamento e equilíbrio
As linhas atingem o custo alvo quando escaldamento e escorrimento se equilibram com o congelador.
A proporção de mistura
A proporção decide o volume por escaldador e muda a produção efetiva.
Temperatura de alimentação e alvo de centro
O congelador se dimensiona desde a alimentação e o alvo.
Matéria-prima, condição de entrada e rendimento
Condição de entrada, dispersão, maturação e dano fixam ajustes e rendimento.
Maturação e dispersão
Legume maduro e uniforme escalda e congela uniforme; dispersão larga torna um ajuste insuficiente.
Rendimento através da linha
O rendimento é o peso de produto solto conforme, não o peso de alimentação.
Qualidade, vida útil e segurança alimentar
O congelado se julga por cor, textura, integridade e soltura, depois a temperatura de centro.
Cor, textura e integridade
O escaldamento fixa cor e textura, e a suavidade protege a integridade.
Higiene e documentação
A linha segue EHEDG e 3-A conforme EN 1672-2, SS304 e declarações FDA 21 CFR e EU 1935/2004 / 10/2011.
| Material de contato | SS304 de série; SS316 opcional para uso com cloretos ou ácidos |
|---|---|
| Acabamento superficial | Acabamento higiênico Ra ≤ 0,8 µm disponível nas superfícies de contato |
| Projeto higiênico | Princípios EHEDG / 3-A; limpeza conforme EN 1672-2 |
| Conformidade de contato | Declarações FDA 21 CFR e EU 1935/2004 / 10/2011 disponíveis |
| Certificação | Marcação CE e certificados específicos de destino sob pedido |
| Segurança alimentar | O projeto apoia HACCP, ISO 22000, FSMA e BRC |
| Evaporação | −35 a −45 °C (≈−42 °C comum) |
|---|---|
| Rota | +15 °C na entrada a −18 °C no centro em minutos |
| Fluido refrigerante | Amônia (R717) ou fluorado conforme o local |
| Solto | Fixado por escorrimento e resfriamento a montante |
Utilidades, superfície, pessoal e especificação
Uma linha IQF demanda calor, água fria e potência de refrigeração, o congelador sendo o maior consumidor.
- Legumes, maturação e dispersão
- Proporção de mistura e produção alvo
- Ajustes de escaldamento por legume
- Temperatura de alimentação e alvo −18 °C
Fixe mistura e escaldamento
Proporção e ajustes por legume fixam a linha.
Equilibre as etapas
Escaldamento, escorrimento e congelador se dimensionam a um fluxo.
Confirme energia
Calor, frio e refrigeração se fixam com o layout.
| Capacidade de referência | 1.000–2.000 kg/h |
|---|---|
| Alimentação | 380 V / 50 Hz, trifásica (60 Hz / 440 V disponíveis) |
| Material de contato | Aço inoxidável SS304 (SS316 disponível para uso com cloretos) |
| Controle | CLP com tela sensível ao toque e proteção contra sobrecarga |
| Garantia | 12 meses nos componentes principais |
Critérios de aceitação
Acorde temperatura de centro, soltura, taxa de peças quebradas e produção, testados no seu legume.